聚四氟乙烯微粉制品在燒結過程中需要做什么

PTFE產(chǎn)品是燒結過程中的物理過程。 未燒結的聚四氟乙烯大分子是處于高彈性狀態(tài)的晶體區(qū)域和非晶區(qū)域的混合物。 當溫度達到327°C時，晶體區(qū)域開始。 它消失并轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷B(tài)膠體狀態(tài)。 此時，大分子鏈開始擴散，并且還存在分子鏈的松弛過程。 聚四氟乙烯產(chǎn)品的最佳燒結溫度可以快速推進分子鏈擴散過程。 分子鏈的運動填充了添加劑揮發(fā)后留下的孔，消除了在推動過程中樹脂顆粒的取向所產(chǎn)生的內(nèi)應力，并使樹脂界面消失，大分子緊密地連接在一起。 聚四氟乙烯產(chǎn)物的適當?shù)臏囟壬邔τ跀U散過程是有利的，但是聚四氟乙烯的導熱性差。 在絕緣層中容易產(chǎn)生大的溫度梯度，即，溫度太高，并且沒有加快燒結速度，這分解了絕緣表面。  PTFE的線膨脹系數(shù)是鋼的10至20倍，比大多數(shù)塑料大，并且線膨脹系數(shù)隨溫度變化非常不規(guī)則。 當使用PTFE時，如果這方面的性能不足，則容易造成損失。

1.聚四氟乙烯微粉是通過四氟乙烯的自由基聚合反應制得的。 工業(yè)聚合是通過在大量水的存在下攪拌進行的，以分散反應熱并促進溫度控制。 聚合通常在40至80℃，3至26kgf / cm 2的壓力下進行，并且可以使用無機過硫酸鹽或有機過氧化物作為引發(fā)劑，或者也可以使用氧化還原引發(fā)體系。 聚合放熱為每摩爾四氟乙烯171.38kJ。 分散聚合需要添加全氟型表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽。 當加熱到400℃以上時，聚四氟乙烯的裂解速率逐漸增加，并且分解產(chǎn)物主要是四氟乙烯，全氟丙烯和八氟環(huán)丁烷。 高于475°C，分解產(chǎn)物具有非常少量的劇毒全氟異丁烯。

2.請注意加熱溫度不應超過400°C，實驗室應具有良好的通風系統(tǒng)以利于消除有毒氣體。  PTFE擠出成型工藝。 擠出是將聚四氟乙烯樹脂加壓到擠出機的模腔中，擠壓進口模具以形成致密的管，棒和其他產(chǎn)品，然后燒結并冷卻以生產(chǎn)出具有特定規(guī)格的產(chǎn)品。 壓縮成型的特征在于連續(xù)成型并且是連續(xù)成型過程。  PTFE等壓成型。 等壓成型，也稱為液壓成型，用于制造較大的PTFE套筒，集液槽，半球形殼體，大型圓形板，圓柱，圓管以及大型坯料，鋼坯等，用于切割大片材。 也可以制造襯有PTFE復合結構的三通彎頭，引流管等的復雜形狀。

3. PTFE等壓成型具有設備簡單，生產(chǎn)快，模具結構簡單，操作方便，壓力均勻，質(zhì)量好，節(jié)省樹脂的特點。  PTFE成型。 成型是PTFE常用的方法。 可以模制一些簡單的形狀，例如板，桿，套筒，薄膜毛坯，襯板等。 壓縮成型方法基本上包括混合，預成型，燒結和冷卻四個步驟。 即，通過在大量水的存在下攪拌以分散反應熱并促進溫度控制，將聚四氟乙烯在室溫下聚合成致密工業(yè)。 聚合通常在40至80℃的壓力和0.3至2.6MPa的壓力下進行，并且可以使用無機過硫酸鹽或有機過氧化物作為引發(fā)劑，并且還可以使用氧化還原引發(fā)體系。

4.每摩爾四氟乙烯的放熱為171.38kJ。 分散聚合需要添加全氟型表面活性劑，例如全氟辛酸或其鹽。 聚四氟乙烯的聚合方法包括本體聚合，溶液聚合，懸浮聚合和乳液聚合（也稱為分散聚合）等，并且懸浮聚合和乳液聚合主要用于工業(yè)生產(chǎn)中。

5.懸浮聚合懸浮聚合PTFE的加工方法基本步驟包括預成型，燒結和冷卻。 預成型是將粉末狀的PTFE樹脂壓制成具有一定形狀的預成型品。 燒結是將預成品加熱至樹脂的熔點，使樹脂顆粒致密成均勻的結構。 冷卻是在一定冷卻速率下降低溫度以獲得一定形狀的縮聚反應。 四氟乙烯材料。

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